Оборудование для производства блоков

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЛОКОВ: Что и как... Статья публикуется с сокращениями. Полный текст статьи находится на сайте автора http://www.blockmaster.ru Шлакоблок. Керамзитобетонный блок. Бетонный блок. Стеновой блок. Керамзитоблок... и т.д. Столько много названий у этого, широко распостраненного вида строительных материалов! И столько же много разнообразного строительного оборудования, которое предлагается сегодня на просторах интернета, для производства этого самого блока. Усугубляется выбор еще и тем, что отдельные производители этого "железа" огульно обвиняют друг друга. Кого-то в нарушении авторских прав, кого-то в использовании "не того , которое надо" (стилистика сохранена) сорта стали и т.д. В общем, ничего нового. Обычная околокоммерческая возня. Как же во всем этом многообразном хаосе разобраться? Как говорится: "по существу!". Давайте попробуем. ПОПУЛЯРНО О "НЕСУШКАХ"* И НЕ ТОЛЬКО... ..."несушка", "живопырка", " тренажер" и т.д.- станок, созданный для производства стеновых материалов (блоков) методом полусухого формования, с ручной кинематикой. Мы постоянно, на протяжении последних 5-7 лет, мониторим ситуацию по предложениям, которые возникают на российском рынке, в сегменте "оборудование для производства блоков небольшой стоимости". Одни "предлагатели" приходят, другие уходят. Но все, кто предлагает или предлагали, продают или продавали, смею утверждать, НЕПРАВИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Речь, еще раз напомню, о «станках-несушках». Кинематика у предлагаемых образцов может быть и правильная (тут, как говорится "на вкус и цвет..."), а вот формообразующая ее часть, целиком и полностью скопированная с "взрослых" станков, работающих в вибропрессовании в составе технологических линий. И это в корне НЕ ПРАВИЛЬНО! Почему? И там и там форма матрицы (формы) имеет геометрию прямоугольного параллелепипеда. Проще говоря, размеры формы (матрицы), и сверху и снизу равны. В промышленных вибропрессах, там, где качество смесей контролируется в лабораториях, и где в формообразовании участвует гидравика, а станок стоит неподвижно на серьезном фундаменте, это преемлимо. А вот для некоммерческого производства, на которое нацелены "несушки", такая «строгая» формообразующая часть неуместна. Почему? Давайте разбираться. Маленькие дети пекут маленькие куличики, большие дяди пекут большие куличики. Очень умный человек про вибропрессование. Для начала проведем нехитрый опыт. Нам понадобится: -детское ведерко (форма усеченный конус)-1 шт; -цилиндр, куб, и т.д. (как вариант цилиндрическая Жбанка из под кофе с обрезанной верхней обечайкой без рифления на боках); -бутылку с водой, если давно не было дождя; Отправляемся с этим набором в ближайшую песочницу. Увлажняем требуемое количество песка и набиваем им детское ведерко, а затем банку из-под кофе. Набиваем плотно, постукивая дном сосудов о твердый предмет Набили? Теперь находим ровную площадку (доску) и аккуратно, вверх дном переворачиваем ведерко, потом банку. Перевернули? Теперь попытаемся поднять ведерко аккуратно вверх. Получилось? Отлично! Ведерко осталось у Вас в руке, а "куличик" на доске? Хорошо! Теперь ту же процедуру проделываем с банкой. Не вынимается? Никак? То-то... А теперь, представьте себе, что мы уплотнили песочек (бетонную смесь в форме) не постукиванием о какой-то там предмет, а вибратором с большой возмущающей силой, специально для этого приспособленным, а сверху еще прижали (запрессовали) пуансоном с гидроприводом. Удастся, думаете, снять с формы такой свежеотформованный блок? Разрушится и куличик и блок! В промышленном вибропрессе бетонная смесь виброуплотняется, потом подпрессовывается сверху пуансоном, а затем, при помощи того же пуансона, выталкивается. Для этого в нем предусмотрено длинноштоковое крепление. И гидравлический привод. Поверьте на слово, вытолкнуть вручную качественно виброуплотненный и отпрессованный блок, из строгой матрицы (прямоугольный параллелепипед), невозможно. Какой же выход нам предлагают создатели "ручных" станков? А предлагают они, выталкивать отформованный блок на…"остатках вибрации", либо вовсе при включенном вибраторе. Уровень вибрации величина нерегулируемая одномоментно. Потому, в ручных станках, у таких производителей, уровень вибрации должен быть таким, что бы и смесь уплотнить, и не разрушить только что отформованный блок при подъеме формы. Невысокий, одним словом. А этого уровня мало, что бы качественно уплотнить смесь. В итоге получаем при достаточном уровне возмущающей силы на вибраторе: 1. хорошо уплотненный (профессионалы говорят "упакованный") блок, который при съеме без вибрации разрушается; 2. либо, при слабой вибрации, плохо "упакованный", но легко снимаемый, "на остатках вибрации"... ; Приходится жертвовать одним ради другого. Вдобавок ко всему, пустотообразователи в ручных станках "несушках" (при кустарном производстве), выполняется зачастую из водопроводной трубы диаметром 89мм, популярный для этого дела диаметр, или профильной (прямоугольной) трубы. А это цилиндр (вспомним опыт с жбанкой) или опять же прямоугольный параллелепипед, что добавляет лишнее сопротивление при съеме. Но это еще не самый главный недостаток кустарных станков-"несушек". Самое главное впереди. Вы не задумывались, почему продавцы "несушек" скромно помалкивают, когда Вы их спрашиваете, чем Вам смешивать бетонную смесь? Это, типа, Ваши проблемы. А все дело в том, что смешать качественно жесткую бетонную смесь, из которой и формуются блоки, в обычном гравитационном бетоносмесителе -груше, который Вы предполагаете использовать, практически невозможно. Этот бетоносмеситель предназначена для текучих, в крайнем случае полужестких бетонных смесей. И об этом, важнейшем условии, многие производители строительного оборудования для производства блоков тактично умалчивают. Более того, на своих сайтах, они вместе с "несушками" продают бетоносмесители гравитационного типа (груша). Типа, купите все в одном месте! Будьте внимательными. Если Вам предлагают в конторе выпускающей оборудование для производства блоков купить гравитационный смеситель в паре с "несушкой", насторожитесь. Или Вас просто обманывают, либо умалчивают, какие проблемы Вас ждут впереди, если Вы по простоте своей, либо по незнанию, начнете смешивать бетонную смесь для "несушки" в обычной "груше". Почему? А потому, что ЖЕСТКИЕ БЕТОННЫЕ СМЕСИ ГОТОВЯТ В СМЕСИТЕЛЕ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ТИПА! Лучше в двухвальном. И стОит он , этот бетоносмеситель (самый дешевый) на пару порядков выше, чем та "несушка", которую Вам "сватают". Высокопроизводительные вибропрессы (в составе линий) и т.д., оснащаются именно такими смесителями (принудительного типа) по определению. А как же быть частнику? Домешивать смесь вручную после гравитационного смесителя? Тяжело! Класть в смесь двойную норму цемента, что гарантирует его распределение по всему объему смеси? При нынешних ценах на цемент, это вообще никуда не годится! Делать смесь с чуть бОльшим количеством воды? Гравитационный смеситель такую смесь худо-бедно смешает, но блок, после виброуплотнения опять-таки не вынуть. Или он при съеме будет просто осыпаться, или будет создавать вакуум в формообразующей оснастке, деформироваться, выдавая брак. И все из-за того, что эта формообразующая оснастка создавалась совсем для других технологических условий, и применять ее в станках для непрофессионального использования нельзя. А как же быть? Ведь покупая за небольшие, в общем-то деньги "несушку", вряд ли будет логичным тратить в пять раз больше за смеситель? Нельзя ли все же использовать гравитационный смеситель-грушу? Ведь по деньгам это более логично. Можно! Но только с такими станками, которые для этого специально созданы. И производство которых намногим более технологично, чем кажется на первый взгляд. А кустарный способ при помощи болгарки и подручных материалов тут вовсе не годится. Во-первых. Сама матрица (форма) должна иметь форму не прямоугольного параллелепипеда, а... усеченной пирамиды. "Развал" всего в несколько миллиметров на каждую сторону никак не скажется на геометрии удобоукладываемости блока, но самым благоприятным образом будет способствовать легкому съему блока после виброуплотнения и подпрессовки (вспомним опыт с детским ведерком и песочницей). К слову сказать, профессиональное оборудование для производства блоков, его формооснастка, тоже у некоторых производителей изготавливаются фрезерованными "в развал". В этом случае и бетонную смесь можно готовить немного "влажнее" (полужесткую), гравитационный смеситель с такой справится, потребуется только увеличить время смешивания, и на лопасти (лопатки) установить рассекатели. Пустотобразователь тоже должен иметь форму либо усеченного конуса, либо перевернутой усеченной пирамиды. Такой пустотообразователь полностью исключает сопротивление при съеме. А это то, что нам требуется. Другое дело, что изготовить такой пустотообразователь, и такую форму, гораздо затратнее, чем использовать кусок водопроводной трубы (цилиндр), и "на коленке" раскроенные стальные листы. Но это уже, проблемы того, кто будет блоки делать, а никак не производителя оборудования. Так, вероятно думают недобросовестные "умельцы". И еще один немаловажный момент. Выпускать блоки недостаточно "упакованные" (с низкой плотностью), да еще из плохо промешанной бетонной смеси, опасно для здоровья. Вашего и Вашей семьи, если Вы собираетесь сами жить в таком доме. И окружающих, если Вы, опять-таки по простоте душевной, вздумаете эти блоки продавать. Несущая способность таких блоков очень низкая, и без армированных колонн и армопояса, нагружать их плитами перекрытий небезопасно. На это и статья соответствующая в УК имеется. Так что, пожалуйста, будьте внимательны. Это тем более важно…. http://www.blockmaster.ru С.В. Шкуцко Все права защищены. Перепечатка без письменного согласия автора преследуется по закону.